کوله پشتی قبل از اینکه یک کوله پشتی باشد، سی قسمت جوش داده شده است

سر سالن جوش ما بایستید و ایستگاه ها را بشمارید. هر کدام دارای یک عدد شابلون روی دستگاه هستند - 011، 012، 015، 020، 021 - قالب خود را که در پرس بسته شده، سینی اجزای خود، و سطل آستر دار خود را در زیر قطعات تکمیل شده نگه می‌دارند. هیچکدام کیف درست نمی کنند. هر یک از آنها در حال ساخت یک تکه از یکی هستند.

این بخشی است که خریداران سازه های جوش داده شده به ندرت می بینند، و این بخشی است که زمان تولید، هزینه ابزارآلات و اینکه چرا یک محصول جوش داده شده را نمی توان از عکس نقل کرد، تعیین می کند.

کیسه های دوخته شده از پانل ها مونتاژ می شوند. کیسه های جوش داده شده از قطعات مونتاژ می شوند

یک بسته دوخته شده معمولی از پانل‌های مسطح متصل به دستگاه ساخته می‌شود و بیشتر ویژگی‌های کوچک آن - دسته، زبانه حلقه D، حلقه فشرده‌سازی - با دوخت تار بر روی یک پانل در حین به هم پیوستن آن اضافه می‌شود. دست های اپراتور و جای درز مکان یابی را انجام می دهند.

ساخت و ساز جوش داده شده به این روش کار نمی کند. یک جوش به فشار یکنواخت نیاز دارد و حتی در کل منطقه خود قرار می گیرد، به این معنی که هر ویژگی برای آن ویژگی باید در داخل یک برش قالب قرار گیرد. سکوی لنگر دسته یک قالب است. وصله نصب حلقه D یکی دیگر از موارد است. یک پانل پشتی با کانال‌های تهویه نیز مجدداً یکی دیگر از موارد دیگر است، و به همین ترتیب هر حلقه بافته شده به یک صفحه، هر تقویت کننده انتهای زیپ، هر صفحه پایه جوش داده می‌شود.

آنها را در یک بسته با اندازه متوسط ​​بشمارید و تعداد آنها بین بیست تا سی زیر مجموعه جوش داده شده قبل از بسته شدن نهایی فرود می آید، هر کدام در ایستگاه خود تولید می شوند، هر کدام در سطل مخصوص خود انباشته می شوند، که همه باید به مونتاژ نهایی در مقادیر مشابه برسند. سطل هایی که در راهرو قرار می گیرند، انبار نیستند. آنها کار ساختی هستند که به جای خطی موازی هستند.

این برای ابزارسازی، نمونه برداری و MOQ به چه معناست

سه نتیجه عملی به دنبال دارد، و آنها بیشتر سؤالاتی را که خریداران در مرحله نقل قول از ما می پرسند توضیح می دهند.

اول، ابزار. هر هندسه ویژگی جدید نیاز به یک قالب دارد. بسته‌ای که از هندسه‌های لنگر و حلقه موجود ما دوباره استفاده می‌کند تقریباً هیچ ابزار جدیدی ندارد. بسته ای که اشکال سخت افزاری خاص خود را معرفی می کند، یک نمایه دسته متفاوت و یک الگوی کانال پانل پشتی جدید، چندین قالب را قبل از وجود اولین نمونه حمل می کند. به همین دلیل است که دو کیف که به‌طور مشابه پیچیده به نظر می‌رسند، می‌توانند نقل قول‌های بسیار متفاوتی داشته باشند، و به همین دلیل است که ما در اوایل می‌پرسیم کدام جزئیات واقعاً مختص برند هستند و کدام نسخه‌ای است که در عکس مرجع ظاهر شده است.

دوم، زمان نمونه برداری. پنجره نمونه استاندارد ما 7 تا 15 روز است، و جایی که یک برنامه در آن محدوده قرار می گیرد، تقریباً به طور کامل یک سؤال ابزاری است تا یک سؤال اسمبلی. برش و اثبات یک قالب روزها طول می کشد. مونتاژ نمونه ساعت ها طول می کشد.

سوم، حداقل مقدار سفارش. MOQ از 300 قطعه در اکثر مدل ها یک طبقه تجاری دلخواه نیست. این نقطه‌ای است که در آن راه‌اندازی قالب، تأیید قطعه اول و تغییر خط در بین بیست و چند ایستگاه به یک هزینه معقول برای هر واحد استهلاک می‌شود. کمتر از آن، هزینه راه اندازی هر کیسه سریعتر از آنچه اکثر خریداران انتظار دارند بالا می رود.

طرف دیگر این است که وقتی قالب ها وجود داشته باشند، سفارشات تکراری سریع و سازگار هستند. ایستگاه هر بار به جای اتکا به اپراتوری که جای درز را با چشم بازتولید می کند، چرخه همجوشی یکسانی را انجام می دهد، به همین دلیل است که برنامه های جوش داده شده معمولاً نسبت به معادل های دوخته شده، تغییرات کمتری را بین دوره های تولید نشان می دهند.

قطعاتی که در نوع خود محصول هستند

همه چیز روی زمین یک جزء نیست. همان ایستگاه‌هایی که تکه‌های لنگر را جوش می‌دهند، اقلام کوچک کاملی را نیز تولید می‌کنند - بند بطری‌های جوش داده شده، کیسه‌های فنی، محفظه‌های قلاب مخروطی - که به‌جای مجموعه‌های فرعی به‌عنوان واحدهای نهایی از خط خارج می‌شوند.

این موارد قابل ذکر هستند زیرا برندها اغلب آنها را دست کم می گیرند. یک لوازم جانبی کوچک جوش داده شده تقریباً همان بار ابزارسازی را با لوازم جانبی بزرگ حمل می کند: هنوز به قالب نیاز دارد، هنوز به تأیید قطعه اول نیاز دارد، هنوز به استاندارد رنگ خود نیاز دارد. چیزی که حمل نمی کند، کار مونتاژ است، به همین دلیل است که لوازم جانبی اغلب کارآمدترین راه برای یک نام تجاری برای گسترش مجموعه هستند – و همچنین اینکه چرا قیمت یک کوله پشتی به ندرت نشان دهنده هزینه واقعی راه اندازی آن است.

سه مشتری، سه بسته کاملاً متفاوت، یک بعد از ظهر

در انتهای طبقه، گروه بسته بندی 1 سه برنامه را به طور همزمان اجرا می کرد، و تفاوت بین آنها تصویر مفیدی از معنای واقعی "خرده فروشی آماده" در عمل است.

یک برنامه در کارتن های تاشو چاپ شده با کیسه گرد و غبار بند کشی سفید جداگانه در هر واحد بسته بندی می شود - نمایشی در قفسه خرده فروشی که جعبه بخشی از تجربه محصول است. دومی در کیسه‌های پستی چاپی حاوی علامت‌های شناسایی و نظارتی محصول قرار می‌گیرد که برای ارسال مستقیم به مشتری ساخته شده است، جایی که اولین چیزی که مشتری لمس می‌کند خود کیسه است. سومی در کیسه‌های پلی انفرادی ساده داخل کارتن‌های صادراتی چاپ شده با علامت‌های کارتن خود خریدار بسته‌بندی می‌شود که مقصد آن مرکز توزیع است و نه درب منزل.

همان کارخانه، همان هفته، سه تعریف مختلف از تمام شده. هر کدام فهرست اجزای خاص خود، منطق شمارش و حالت‌های شکست خاص خود را دارند و هیچ‌کدام از آنها بداهه‌سازی را در پایان اجرا تحمل نمی‌کنند. اجزای بسته بندی مطابق با طرح تولید سفارش داده می شوند و به همان شیوه پارچه بدنه بسته بندی می شوند، زیرا ظرفی که به جز کیسه های گرد و غبار آن کامل است، ظرفی نیست که بتوان آن را حمل کرد.

جایی که سالن جوش با محدوده فشرده سازی خود ما مطابقت دارد

منطق زیرمجموعه بالا نیز دلیل خودمان استکیسه فشرده سازی با یک پمپ یکپارچهبه نظر می رسد راه آن است. محفظه پمپ در یک جیب نصب نشده و بسته شده است. به طور مستقیم به پانل بدنه در یک ایستگاه اختصاصی با یک برش قالب در اطراف پروفیل محفظه جوش داده می شود، که این چیزی است که اجازه می دهد رابط به جای اینکه صرفاً پوشانده شود، مهر و موم شود.

همین امر در مورد شیر روینسخه پمپ دستیو قاب پنجره جوش داده شده روی هر دو. هر یک از اینها یک ایستگاه جداگانه، یک قالب جداگانه و یک بررسی داخلی جداگانه است، و هر یک از آنها در محصول نهایی با روش استاندارد نگهداری خلاء ما تأیید می شود - تخلیه، بیست و چهار ساعت ایستادن، تعیین هرگونه تلفات هوا.

برای خریدارانی که یک برنامه جوش داده شده را مشخص می کنند

نتیجه گیری مفید برای هر کسی که با ما توسعه می یابد این است که هندسه ویژگی را به عنوان یک محرک هزینه در همان سطح با مواد و ظرفیت در نظر بگیریم. استفاده مجدد از یک لنگر یا هندسه حلقه اثبات شده در جایی که برند دیدگاه محکمی درباره آن ندارد، و صرف بودجه ابزار روی دو یا سه جزئیات که واقعاً متمایز هستند، محصول بهتری را در یک جدول زمانی کوتاه‌تر از توزیع یکنواخت جدید در هر قسمت از کیف تولید می‌کند.

Sealock بیش از 20 سال است که چرخ دنده های ضد آب جوش داده شده را با جوشکاری با فرکانس بالا و دوخت داخلی در کنار هم در Dongguan و در تاسیسات ما در شهر هوشی مین ساخته است، بنابراین خریداران می توانند بدون مذاکره مجدد در مورد مشخصات، مبدا را انتخاب کنند که مناسب موقعیت تعرفه خود باشد. شرایط استاندارد عبارتند از FOB گوانگدونگ، 7 تا 15 روز برای نمونه برداری، 30 تا 45 روز برای تولید انبوه، و MOQ از 300 قطعه در اکثر مدل ها، با نقاط بازرسی IQC، IPQC و OQC به عنوان استاندارد و بازرسی SGS یا QIMA در صورت درخواست موجود است. کارتن‌های خرده‌فروشی، کیسه‌های گرد و غبار، پست‌های چاپی، برچسب‌ها و علامت‌گذاری کارتن مشخص‌شده توسط خریدار در داخل خانه انجام می‌شوند.

برای نقشه ها، نمونه ها یا نقل قول، با ما تماس بگیریدinfo@sealock.com.hk.