چهل و هشت ساعت در مه نمکی: چگونه سخت افزار را روی دنده ضد آب دریایی آزمایش می کنیم

کیسه خشکی که به مدت دو فصل در قایق بوده است، به ندرت شکست می خورد زیرا پارچه از بین می رود. از کار می‌افتد زیرا حلقه D سفید شکوفه می‌دهد و چسبیده است، لغزنده دیگر روی یک زیپ ضدآب تمیز نمی‌رود، یک قلاب ضربه‌خورده رگه‌ای زنگ زدگی روی صفحه رنگ پریده ایجاد کرده است، یا یک پرچ متورم شده و مواد اطراف آن را شکافته است. نمک به قسمت هایی از کیسه که سازندگان دوست دارند در مورد آن صحبت کنند حمله نمی کند. به اجزای فلزی کوچکی حمله می‌کند که در اواخر توسعه مشخص می‌شوند، با قیمت خریداری می‌شوند و هرگز آزمایش نمی‌شوند - و این کار را به‌گونه‌ای انجام می‌دهد که یک شکست عملکردی را به یک شکست ظاهری و سپس به یک شکست آب بندی، معمولاً به همین ترتیب، تبدیل می‌کند.

ابزاری که این را قبل از انجام مشتری پیدا می‌کند، یک محفظه پاشش نمک است: مدل XW-60L، شماره ابزار LAB-013، با روش کنترل‌شده YFL-WI-PZ-07، ویرایش A/0، مورخ 28 دسامبر 2023، کالیبره‌شده خارجی در 19 دسامبر 2025، با کالیبراسیون مجدد در دسامبر 2 و آزمایش مجدد آن به دلیل آزمایش سال 26. کم ابهام ترین ابزار در آزمایشگاه ما است. یا پوشش برای تعداد ساعت مشخص نگه داشته شده است یا نه.

آزمایش اسپری نمک واقعا چیست

اسپری نمک خنثی که معمولاً NSS نوشته می شود، گسترده ترین آزمایش خوردگی تسریع شده در تولید است. این مواد و پوشش‌ها را با استفاده از محلول کلرید سدیم 5 درصد با pH بین 6.5 و 7.2 در معرض مه نمکی اتمیزه شده مداوم در دمای محفظه کنترل‌شده 35 درجه سانتی‌گراد قرار می‌دهد. دو سند حاکم عبارتند از ASTM B117 و ISO 9227، با GB/T 10125 به عنوان استاندارد چینی معادل. مه به طور مداوم ایجاد می شود، روی نمونه ها می نشیند و جاری می شود. هیچ چرخه خشک و مرطوب، نوسان دما و هیچ جزء فرابنفش وجود ندارد. این یک وضعیت واحد و بی امان است.

این سادگی هم نقطه قوت و هم محدودیت روش است. NSS شبیه سازی دریا نیست. هیچ چیز در طبیعت یک جزء را در دمای 35 درجه سانتیگراد در مه نمک اشباع بدون یک فاصله خشک نگه نمی دارد، و همبستگی بین ساعات اتاق و سالهای خدمات واقعی آنقدر ضعیف است که هیچ آزمایشگاه جدی ضریب تبدیل را منتشر نکند. کاری که NSS عالی انجام می دهد تبعیض آمیز است. دو سگک روکش روی که ظاهری یکسان دارند، قیمت آنها در چند سنت از یکدیگر است و از تامین کنندگان مختلف می آیند، به طور تمیز در یک محفظه نمک پاش از هم جدا می شوند: یکی زنگ سفید را در 24 ساعت نشان می دهد، دیگری تمیز است در 72. این مقایسه قابل تکرار است، قابل دفاع است، و بر اساس آن یک جزء تایید یا رد می شود.

شرایطی که ما داریم

پارامترهای عملیاتی بر روی خود دستگاه، در صفحه ای که جزئیات کاربردی تری نسبت به اکثر دفترچه های راهنمای تجهیزات دارد، درج می شود.

آب نمک توسط اپراتور مخلوط می شود، اما به صورت آماده خریداری نمی شود: 250 گرم کلرید سدیم حل شده در آب تصفیه شده تا 4750 میلی لیتر در ظرف 5 لیتری، به محلول یکنواخت 5٪ هم زده می شود و از طریق ورودی معرف ریخته می شود. اتاقک در دمای 35 درجه سانتیگراد کار می کند. درام فشار هوای اشباع گرمتر است، در دمای 47 درجه سانتیگراد، و تقریباً بیست دقیقه طول می کشد تا به دما برسد. دو کنترل کننده روی پانل مقادیر مجموعه و واقعی را به طور مستقل نشان می دهند و فاصله دو درجه ای بین آنها تلرانس کاری است. هوای فشرده از طریق یک خط 8 میلی‌متری در عقب وارد می‌شود که در گیج پشتی حدود 2 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع و در جلو حدود 1 کیلوگرم بر سانتی‌متر مربع تنظیم شده است - و صفحه به صراحت در مورد بالا رفتن هشدار می‌دهد، زیرا فشار بیش از حد اتمایزر کیفیت مه را بدون هیچ علامت واضحی در پانل از بین می‌برد.

سه لامپ سطح پایین از آب محفظه، آب نمک و درام فشار محافظت می کنند، و این روش روشن است: ممکن است ماشین تا زمانی که هر سه تاریک شود روشن نشود. خشک کردن دستگاه اتمایزر یا کارکردن محفظه مرطوب‌کننده بدون آب، به دستگاه آسیب می‌زند و هر آزمایشی را که در حال انجام است بی‌صدا باطل می‌کند. تایمر تا 9999 ساعت را می پذیرد و دستگاه را در نقطه تنظیم خاموش می کند، این همان چیزی است که یک دویدن بدون مراقبت 48 یا 96 ساعته را ممکن می کند.

کیفیت مه خود به جای اینکه فرض شود تایید می شود. یک قیف جمع‌آوری و استوانه مدرج در داخل محفظه در طول اجرا قرار می‌گیرد و حجم ته‌نشینی در برابر نیاز استاندارد تقریباً 1 تا 2 میلی‌لیتر در هر 80 سانتی‌متر مربع در ساعت اندازه‌گیری می‌شود که به‌طور متوسط ​​در یک دوره جمع‌آوری طولانی‌مدت محاسبه می‌شود. محفظه‌ای که در دما، فشار و غلظت قرار دارد، اما نرخ سقوط اشتباهی را ارائه می‌کند، اعدادی را تولید می‌کند که هیچ معنایی ندارند، و قیف تنها چیزی است که آن را می‌گیرد.

نحوه ورود نمونه ها

قرار دادن یک جزئیات نیست. بیشتر امتحان است.

نمونه‌ها رو به مه نصب می‌شوند و تقریباً 15 تا 30 درجه از عمودی کج می‌شوند، به طوری که میعانات به جای جمع شدن، خارج می‌شوند. یک جزء صاف خوابیده یک گودال از آب نمک غلیظ را در هر فرورفتگی جمع می کند، که حمله موضعی ایجاد می کند که هیچ ربطی به عملکرد واقعی پوشش و همه چیز مربوط به نحوه ریختن آن ندارد. پایه ها و آویزها غیرفلزی هستند - شیشه، پلاستیک یا پی وی سی - زیرا آویز فلزی در تماس با نمونه آبکاری شده، یک جفت گالوانیکی ایجاد می کند و نمونه را در نقطه تماس مدت ها قبل از اینکه پوشش به خودی خود از بین برود، خورده می کند.

نمونه ها با یکدیگر تماس ندارند و به گونه ای چیده شده اند که رواناب از یکی نتواند به دیگری چکه کند. میعانات مملو از نمک که مس یا آهن محلول را از قسمت بالادست حمل می کند با سرعتی چشمگیر به قسمت پایین دست حمله می کند و گزارش حاصل یک داستان تخیلی است. اجزای کوچک به تعداد چند قطعه در هر لات وارد می شوند، بنابراین یک قطعه غیرعادی نتیجه را تعیین نمی کند. مجامع بزرگ به تنهایی وارد می شوند.

هنگامی که یک اجرا به پایان می رسد، عملکرد مه زدایی قبل از باز شدن درب روشن می شود. این به جای رها کردن مه نمکی به آزمایشگاه، اتاق را از طریق اگزوز تخلیه می کند، جایی که هر ابزار دیگری را در اتاق پیدا می کند. ارزش این را دارد که در مورد دلیل اهمیت این موضوع صریح باشیم: یک محفظه نمک پاش که بدون دقت تهویه می‌شود، به آرامی تجهیزات دقیق اطراف خود را خورده می‌کند و آسیب ماه‌ها بعد به‌عنوان کالیبراسیون در ماشین‌هایی که هیچ‌کس به اسپری نمک متصل نیست، ظاهر می‌شود.

چه چیزی را آزمایش می کنیم و برای چه مدت

هر چیز فلزی که روی کیسه ضدآب قرار می‌گیرد در بازرسی ورودی از اینجا عبور می‌کند: سگک‌ها و پین‌های فلزی آن‌ها، حلقه‌های D و حلقه‌های O، سه‌گلاید، قلاب‌ها و کارابین‌ها، پرچ‌ها و چشمک‌ها، بسته‌های مغناطیسی و مکانیکی، لغزنده‌ها و کشش‌های زیپ، و دندانه‌های فلزی ضد زیپ روی غیر واشر. سخت افزار توسط تامین کننده و بر اساس قرعه کشی واجد شرایط است، نه یک بار در زمان توسعه و نه دوباره.

مدت زمان توسط عملیات سطح و محیط مورد نظر تعیین می شود و کنوانسیون های صنعت به خوبی تثبیت شده اند. آبکاری روی سفید آبی معمولی معمولاً برای نشان دادن زنگ سفید در 48 ساعت و عدم وجود زنگ قرمز در 72 مورد نیاز است. روی غیرفعال شده رنگی تا 72 ساعت بدون زنگ سفید و 96 ساعت بدون قرمز حفظ می شود. روی سیاه به ترتیب به 96 و 120 رسید. قطعات ضد زنگ درجه دریایی بسیار طولانی‌تر، در صدها ساعت کار می‌کنند، و ارزیابی با حفاظت و رتبه‌بندی ظاهری در مقیاس 0 تا 10 انجام می‌شود، که در آن مشخصات سخت‌گیرانه، امتیاز 9 یا بهتر را می‌طلبد.

برای محصولات عمومی در فضای باز ما 24 تا 48 ساعت به عنوان شرایط غربالگری کار می کنیم. برای برنامه‌هایی که برای ماهیگیری، قایقرانی و خرده‌فروشی دریایی - دسته‌ای که خواستارترین خریداران در آن حضور دارند - صلاحیت طولانی‌تر است و معیارهای پذیرش سخت‌تر می‌شوند، زیرا این محصولات به‌جای اینکه گهگاهی با نمک مواجه شوند، به‌طور دائم در نمک زندگی می‌کنند.

درجه بندی ظاهری فقط نیمی از ارزیابی است. برای قطعات رزوه‌دار، لولاها و هر جزء متحرک، عملکرد پس از آزمایش نیز تأیید می‌شود: قطعه همچنان باید درگیر شود، رزوه شود یا بدون گیر کردن یا چسباندن مفصل شود. این بند است که برای دسته ما بیشتر اهمیت دارد. یک نوار لغزنده زیپی که فقط خوردگی خفیف را نشان می دهد، اما زبری سطحی کافی برای کشیدن روی لبه های آب بندی پلیمری زیپ ضد آب ایجاد کرده است، هر چه رتبه ظاهری آن بگوید، شکست خورده است، زیرا در کیسه های ضد آب جوش داده شده، درب آن مهر و موم است. سگکی که بعد از 48 ساعت محکم می‌چسبد، ادعای گارانتی هجده ماهه است.

شکستی که بیشترین اهمیت را در کیسه های جوش داده شده دارد

یک حالت خوردگی خاص برای ساخت و ساز ما وجود دارد که نمای سخت افزاری از اسپری نمک به طور کامل نادیده گرفته می شود.

در کیسه های جوش داده شده با فرکانس بالا، سخت افزار فلزی اغلب از طریق غشای ضد آب متصل می شود - یک پرچ از طریق یک پانل، یک چشمک از طریق یک تکه جوش داده شده، یک حلقه D بر روی یک لنگر بافته شده که به یک صفحه TPU متصل است. هنگامی که آن فلز خورده می شود، فقط بد به نظر نمی رسد. محصولات خوردگی حجیم‌تر از فلزی هستند که جایگزین می‌شوند، بنابراین یک پرچ خورنده در سوراخ خود منبسط می‌شود و بر مواد اطراف آن فشار وارد می‌کند و نمک‌های خوردگی خود به سطح مشترک بین فلز و پلیمر مهاجرت می‌کنند. آن رابط یک رابط آب بندی است. چیزی که به عنوان یک شکایت آرایشی در مورد یک پرچ زنگ زده شروع شد، تبدیل به یک نشت آهسته از طریق نفوذی می شود که هنگام حمل کیسه ضد آب بود.

محصولات خوردگی نیز لک می شوند. خونریزی اکسید آهن در پانل های جوش داده شده رنگ روشن دائمی است و در محصولات کم رنگ یا سفید رایج ترین دلیل بازگشت لوازم آرایشی در دسته های دریایی است. در جایی که رنگ‌آمیزی خطر دارد، نمونه‌های آزمایش‌شده مستقیماً از محفظه به ما می‌روندکابینت رنگ منبع نور استاندارد، زیرا لکه ای که تحت نور کارگاه قضاوت می شود و لکه ای که تحت D65 قضاوت می شود دو ارزیابی متفاوت هستند.

ابزارهای زیر به همان اندازه مرتبط هستند. لغزنده های خورده شده روی آن می روندتستر عمر رفت و برگشتی زیپبه طوری که نیروی عملیاتی پس از خوردگی را می توان به جای قضاوت با احساس اندازه گیری کرد. در جایی که یک برنامه دریایی به آن نیاز داشته باشد، سخت افزار در آن قدیمی می شودمحفظه دما و رطوبتقبل از قرار گرفتن در معرض نمک، که به توالی واقعی نزدیک‌تر است که یک جزء روی عرشه تجربه می‌کند تا مه نمکی به تنهایی. و در جایی که یک جزء فلزی به جای ثابت شدن مکانیکی به هم چسبیده است، اتصال پس از آن بر روی قطعه لایه برداری آزمایش می شود.تست کشش و لایه برداری، زیرا نفوذ نمک در یک خط پیوند چسبندگی را مدتها قبل از اینکه قابل مشاهده باشد کاهش می دهد.

خریدار باید چه چیزی را مشخص کند

مشخصات سخت افزاری که می گوید "Salt Spray Tested" ارزشی ندارد. چهار مورد آن را قابل اجرا می کند.

استاندارد و نسخه را نام ببرید - ASTM B117 یا ISO 9227، و اگر دومی، کدام نوع است، از آنجایی که خنثی است، اسید استیک و اسپری نمک شتاب دار مس قابل تعویض نیستند و نتایجی را ایجاد می کنند که قابل مقایسه با یکدیگر نیستند. مدت زمان را بر حسب ساعت نام ببرید. معیار پذیرش را به طور جداگانه برای زنگ سفید و زنگ قرمز نام ببرید و بیان کنید که آیا تأیید عملکرد پس از آزمایش لازم است یا خیر. و نام کنید که کدام اجزای پوشش داده شده است، زیرا "سخت افزار" در مشخصات و "سخت افزار" در صورتحساب مواد به ندرت لیست یکسانی هستند. لغزنده ها و کشش ها به ویژه اغلب فرض می شود که شامل می شوند و اغلب نیستند.

خریدارانی که سخت‌افزار تایید شده خود را عرضه می‌کنند، همچنان باید به‌جای گواهی یک‌بار مصرف، داده‌های اسپری نمک سطح زیادی را درخواست کنند. ضخامت آبکاری و کیفیت غیرفعال شدن بین لات های تولیدی در کارگاه آبکاری متفاوت است و یک جزء تایید شده هجده ماه پیش در گواهینامه دلیلی در مورد مقدار موجود در این ظرف نیست.

سوالات متداول

آیا 48 ساعت نمک پاشی برابر با تعداد خاصی از سالهای خدمت است؟

نه، و هر عرضه‌کننده‌ای که تبدیلی را ارائه می‌دهد، در مورد آنچه این روش می‌تواند انجام دهد اغراق می‌کند. نمک پاش یک ابزار مقایسه و غربالگری است: پوشش ها را در برابر یکدیگر و در برابر یک آستانه تعریف شده در شرایط یکسان رتبه بندی می کند. زندگی در دنیای واقعی به دوچرخه سواری مرطوب و خشک، اشعه ماوراء بنفش، سایش مکانیکی، عادت های شستشو و دما بستگی دارد که هیچ کدام در محفظه وجود ندارد.

آیا سخت افزار فولاد ضد زنگ مصون است؟

خیر. نمرات ضد زنگ آستنیتی به خوبی در برابر خوردگی عمومی مقاومت می‌کنند، اما در برابر خوردگی حفره‌ای و شکافی در محیط‌های کلرید آسیب‌پذیر می‌مانند، به‌ویژه جایی که یک جزء در مقابل پارچه یا تار قرار می‌گیرد و مرطوب می‌ماند. درجه در اینجا اهمیت قابل توجهی دارد، و این یکی از زمینه هایی است که در آن مشخصاتی که به سادگی می گوید "ضد زنگ" جایگزینی می کند.

آیا می توان کیسه های تمام شده را آزمایش کرد یا فقط اجزای آن را آزمایش کرد؟

هر دو، مشروط به ظرفیت اتاق. تست مولفه در بازرسی ورودی جایی است که اکثر تصمیمات گرفته می شود زیرا سریعتر است و متغیر را ایزوله می کند. آزمایش در سطح مونتاژ زمانی انجام می‌شود که نگرانی یک فعل و انفعال باشد - اتصالات فلزی در برابر یک پارچه پوشش داده شده خاص، یا سخت‌افزار در تماس با فلز غیر مشابه در جای دیگر محصول.

آیا نمونه های آزمایش شده مجددا استفاده می شوند؟

هرگز. پاشش نمک مخرب است چه بخشی از آن عبور کند یا نه، و اجزای در معرض برچسب به جای بازگرداندن به انبار تولید، برای دفع برچسب گذاری و نگهداری می شوند. این یک روش استاندارد در سراسر آزمایش مخرب ما است و قابل ممیزی است.

آیا می توانید به پروتکل خوردگی خود مشتری بروید؟

بله. مدت زمان، غلظت آب نمک، زاویه، درجه بندی پذیرش و بررسی های عملکردی پس از آزمون همگی به جای اینکه توسط دستگاه ثابت شوند، توسط روش تنظیم می شوند. در مواردی که پروتکل یک نام تجاری به اسید استیک یا شرایط شتاب دهنده مس نیاز دارد که خارج از محدوده داخلی ما باشد، صفحه نمایش نمک خنثی را به صورت داخلی اجرا می کنیم و نوع مشخص شده را به آزمایشگاه شخص ثالث معتبر هدایت می کنیم.

جایی که این در سریال قرار دارد

اسپری نمک تنها آزمایشی در آزمایشگاه ما است که بخشی از کیسه را بررسی می کند تا زمانی که کار خود را متوقف کند، اکثر مردم هرگز به آن فکر نمی کنند. پارچه، جوش و دوخت توجه را جلب می کند. سگک، لغزنده و حلقه D تصمیم می گیرند که آیا محصول هنوز در سال سوم قابل استفاده است یا خیر. به ویژه در برنامه های دریایی و ماهیگیری، اینها اجزایی هستند که مشتریان برند بر اساس آن قضاوت می کنند.

Sealock بیش از بیست سال است که در Dongguan، چین و شهر هوشی مین، ویتنام، برای برندهای دریایی و فضای باز از جمله AFTCO، West Marine، SIMMS، PENN، attwood و Musto، تجهیزات ضدآب جوش داده شده با فرکانس بالا ساخته است. اگر می‌خواهید پروتکل تست خوردگی ما را بخواهید، یا می‌خواهید صلاحیت سخت‌افزاری قبل از اجرای ابزار، در توافقنامه کیفیت شما نوشته شود، بهinfo@sealock.com.hk.